塑料制品發(fā)脆是指制件在某些部位出現(xiàn)容易開(kāi)裂或折斷。發(fā)脆主要是由于材料降解而導(dǎo)致大分子斷鏈，降低了大分子的相對(duì)分子質(zhì)量，從而使聚合物的整體物理性能下降。下面由塑料托盤(pán)廠家為您詳解少一下塑料制品發(fā)脆的四個(gè)主要原因。
    一、模具方面：澆口太小，應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增設(shè)輔助澆口。分流道太小或配置不當(dāng)，應(yīng)盡量安排的平衡合理合理或增加分流道尺寸。模具結(jié)構(gòu)不良造成注塑周期反常。
    二、原材料的問(wèn)題：可能是塑料本身質(zhì)量就不行，分子量大，剛性分子鏈量過(guò)大，其它塑料摻雜，增加了不良的添加劑，更也有可能是灰塵等因?yàn)樵斐傻模�有一部份塑料就像abs，在受潮下加熱會(huì)發(fā)生催化反應(yīng)，這樣會(huì)發(fā)生大的應(yīng)變，如果塑料重新加工的次數(shù)太多，如果增加生料太高加熱時(shí)間太長(zhǎng)，這樣也會(huì)使得塑料制品脆裂的。
    三、工藝方面的問(wèn)題：少用金屬方面嵌件，象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑. 模具的溫度太高，噴嘴溫度太低，應(yīng)該調(diào)高一些。如果材料容易降解，需要提高機(jī)筒和噴嘴的溫度，
    四、設(shè)備方面：機(jī)筒內(nèi)有死解或障礙物，容易引起熔料降解。機(jī)器塑化容量太小，塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化不充分;機(jī)器塑化容量太大，塑料在機(jī)筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，塑料容易老化，使制品發(fā)脆。頂出裝置傾斜或者不平衡，頂桿截面積或者分布不當(dāng)。